Що таке кастинг з штампами?
Кастинг штампу - це процес лиття металу, який характеризується вимушенням розплавленого металу під високим тиском у порожнину форми. Порожнина цвілі створюється за допомогою двох загартованих сталевих штампів, які були оброблені у форму і працюють аналогічно під час впорскувальної форми. Більшість відливів штампу виготовляються з кольорових металів, зокрема цинку, міді, алюмінію, магнію, свинцю, олов'яних та олов'яних сплавів. Залежно від типу металу, що відливається, використовується гаряча або холодна камерна машина.
Обладнання для лиття та металеві штампи представляють великі капітальні витрати, і це, як правило, обмежує процес високим обсягом виробництва. Виробництво деталей за допомогою кастингу Die відносно просте, залучаючи лише чотири основні кроки, що зберігає поступові витрати на низький рівень предмета. Особливо він підходить для великої кількості кастинг малого та середнього розміру, саме тому кастинг випускає більше кастингу, ніж будь-який інший процес кастингу. Кастинг штампу характеризується дуже хорошою поверхневою обробкою (за стандартами лиття) та розмірною консистенцією.
Матеріал для лиття
Основними сплавами лиття штампу є: цинк, алюміній, магній, мідь, свинець та олово; Незважаючи на те, що нечасто, кастинг чорних штампів також можливий. Специфічні сплави з литтям включають: цинк та алюміній; Алюміній, наприклад, Алюмінієва асоціація (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; і AZ91D магній. Далі наведено підсумок переваг кожного сплаву
Цинк:Найпростіший метал, який можна кинути; висока пластичність; висока сила впливу; легко покладений; економічні для невеликих деталей; сприяє довгому життя.
Алюміній:легка; Висока розмірна стабільність для дуже складних форм і тонких стін; хороша резистентність до корозії; хороші механічні властивості; висока теплова та електрична провідність; зберігає міцність при помірно високих температурах.
Магній:найпростіший метал для машини; Відмінне співвідношення сили до ваги; Найлегший сплав зазвичай вмирає.
Мідь:висока твердість; висока корозійна стійкість; найвищі механічні властивості сплавів, що відбиваються; Відмінна стійкість до зносу; відмінна розмірна стабільність; Сила наближається до складу сталевих деталей.
Кремній Томбак:Високоміцний сплав, виготовлений з міді, цинку та кремнію. Часто використовується як альтернатива для деталей інвестиційної сталі.
Свинцю та олова:висока щільність; Надзвичайно близька розмірна точність; використовується для спеціальних форм корозійної стійкості. Такі сплави не використовуються в програмах харчування з міркувань охорони здоров'я. Метал типу, сплав свинцю, олово та сурму (з часом слідами міді) використовується для лиття типу ручної роботи в друкарні та блокуючі фольги. Традиційно відкинуті в ручні рожеві форми, тепер переважно відкидаються після індустріалізації типу ливарних виробів. [Необхідно роз'яснюється] Близько 1900 р. Машини для кастингу слимаків вийшли на ринок і додали подальшу автоматизацію, з часом десятками кастингових машин в одному газетному офісі.
Станом на 2008 р. Максимальні обмеження ваги для алюмінію, латуні, магнію та цинку оцінюються приблизно в 70 фунтів (32 кг), 10 фунтів (34 кг), 44 фунтів (20 кг) та 75 фунтів (34 кг) відповідно.
Алюмінієві сплави, що відбиваються, тепловоз
У царині теплового управління теплові раковини з алюмінієвим сплавом стали наріжною технологією, завдяки своїй чудовій теплопровідності, легкій природі та економічній ефективності. Ця стаття заглиблюється в тонкощі цих компонентів розсіювання тепла, проливання світла на їх проектування, виробничий процес та переваги, які вони приносять у безліч застосувань.
Дизайн та будівництво
Алюмінієві сплави, що відбиваються, спроектовані для максимального розсіювання тепла від електронних компонентів. Конструкція, як правило, має ряд плавників, які збільшують відношення площі поверхні до об'єму, що дозволяє ефективно передати теплову передачу до навколишнього повітря. Складні форми цих плавників стають можливими за допомогою процесу штампування, що дозволяє досягти точності та складності, яких не можуть досягти інші методи виготовлення.
01
Процес виробництва
Процес штампів-це метод лиття металу високого тиску, який змушує розплавлений сплав алюмінію в форму, відомий як штамп. Цей процес є високоефективним і може виробляти тепловідвідки з високим ступенем точності та повторюваності. Алюмінієві сплави, що використовуються в цьому процесі, вибираються для їх теплопровідності, механічної міцності та стійкості до корозії, гарантуючи, що теплові раковини можуть протистояти суворості їх передбачуваного середовища.
02
Переваги
Однією з первинних переваг теплового раковини з алюмінієвим сплавом є їх відмінна теплова продуктивність. Висока теплопровідність алюмінію гарантує, що тепло ефективно відводиться від чутливих компонентів, запобігаючи перегріву та потенційному збою. Крім того, алюміній є легким, що особливо вигідно у застосуванні, де вага викликає занепокоєння, наприклад, в аерокосмічній та автомобільній промисловості. Процес штампування також дозволяє масово виробляти тепловідвідки за відносно низькою вартістю, що робить їх економічним вибором для широкого спектру застосувань.
03
Заявки
Алюмінієві сплави, що відбиваються, теплові раковини, повсюдні в сучасній електроніці, знайдені у всьому, від побутової електроніки, як ноутбуки та смартфони до промислових машин, систем відновлюваної енергії та світильників світлодіодного освітлення. Їх здатність ефективно керувати теплом робить їх незамінними у забезпеченні надійності та довговічності електронних пристроїв та систем.
04
На закінчення, алюмінієві сплави, що відбиваються, є життєво важливим компонентом теплового управління електронними системами. Їх досконалість дизайну та виробництва в поєднанні з їх матеріальними властивостями робить їх ідеальним рішенням для безлічі застосувань. По мірі того, як електроніка продовжує розвиватися, стаючи більш потужними та компактними, попит на ефективні та надійні теплові раковини, як ті, що пропонуються алюмінієвим сплавом, покладання лише в сплав, лише продовжуватиме зростати.
Опис товару
|
Матеріал продукту для лиття |
1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 |
|||
|
Поверхнева обробка |
1) живопис, порошкове покриття; 2) пісок вибух, вибух; 3) лак покриття, окислення, анодизоване; |
|||
|
Діапазон ваги продукту |
0. 012-12 kg |
|||
|
Матеріал |
SKD61, H13 |
|||
|
Порожнина цвілі |
Поодинокий або множин |
|||
|
Дизайн цвілі |
Дизайн та виробництво самим собою |
|||
|
Малювання |
Надайте клієнтом або дизайн відповідно до зразка або замовника надають ваш ідентифікатор. |
|||
|
Формат малювання |
Pro\/E, AutoCAD, SOLDWORK, CAD, STP, Iges тощо. |
|||
|
Сертифікати |
ISO9001: 2008, SGS |
|||
Профіль компанії
Ділова сфера
Шкала компанії: заснована в 2004 році, загальні активи в 20 мільйонів RMB. Охоплює площу близько 10000 квадратних метрів, володіє понад 150 працівників. Щорічний оборот близько 50 мільйонів мільйонів мільйонів;
Цинк, алюмінієва сплава, що випускає, розробляє та виробництво цвілі.
Цинк, алюмінієві сплави з лиття;
Комп'ютерні гонги з ЧПУ, точна обробка, ЦЕНК обробки ЧПУ, свердління, постукування, машина для пробивання, партія фен, шліфування та полірування
Поверхнева обробка (повністю автоматична пилова майстерня Електростатичний спрей, порошок з розпиленням, підривання піску, вібраційне шліфування тощо.
Служби обробки однієї зупинки!
Компанія пройшла продукти сертифікації системи якості ISO9001: 2008.
Рекомендуйте продукти
Випробувальне обладнання
Упаковка та доставка
Мішок з міхуром та картон K=K Carton Box Pallet\/ Wooden Box
Поширення
Популярні Мітки: Алюмінієвий сплави з лиття на лицьовій частині, китайський алюмінієвий сплави з лива кастинг, виробники, постачальники, фабрика
