Технологія ліплення порошку мікро-введення
Новий тип технології формування деталей, що утворюються шляхом комбінування традиційної технології металургії порошків із сучасним пластиковим процесом для лиття
Мовдання впорскування порошку - це новий тип технології формування деталей, що утворюються шляхом поєднання традиційної технології металургії порошків із сучасною технологією ліплення пластику.
Найбільшою особливістю цієї технології є те, що вона може безпосередньо виготовляти деталі з кінцевою формою, мінімізувати кількість обробки та зберегти сировину та вирішити проблему складного формування продуктів, що складаються з складної форми, які протягом багатьох років страждають на порошкове металургічне поле; і пристосованість матеріалу цієї технології широка, і всі метали, сплави, кераміка тощо, які можна перетворити на порошок, можна перетворити на частини за допомогою цієї технології. Крім того, ця технологія також може досягти повністю автоматизованого безперервного виробництва з високою ефективністю виробництва, відмінною продуктивністю матеріалу та високою точністю розміру продукту, тому вона приділяла широку увагу.
Основний процес
Основним процесом цієї технології є: По -перше, твердий порошок рівномірно змішується з певними полімерами та адитивними компонентами, а після грануляції зернистий матеріал вводиться в порожнину цвілі за допомогою машинки для лиття ін'єкцій у нагріваному стані для конденсації та формування, а потім сполучення в формованій порожнині видаляється хімічним або термічним декомпозицією, а нарешті, кінцевим продуктом отримується сініруючим, а генифікація.
Останніми роками технологія мікросистеми швидко розвивалася в різних галузях, і в той же час вона також висунула більш високі вимоги до виготовлення тривимірних мікрокомплексних компонентів, що використовуються в мікроінженерії. Можна сподіватися, що мікрокроботи можуть досягти масштабного виробництва, відповідаючи вимогам використання. Основні компоненти мікросистеми включають мікро-ліки, мікромеханічні структури для датчиків та прискорювачів, біосенсори, мікро-флюїдні елементи, мікрореактори тощо. Ці компоненти складні за формою та невеликі за розміром. Існуючі технології мікромобільного масштабу, такі як мікрорізання, лазерне різання, технологія травлення кремнію тощо, мають низьку ефективність виробництва і не можуть бути здійснені у масштабному виробництві. Останніми роками процес формування порошкового ін'єкції, розроблений на основі ліплення впорскування порошку, забезпечує найбільш потенційну технологію підготовки для реалізації масштабного виробництва мікрокомпонентів.
Загально використовувані матеріали в порошковій металургії
Порошкова металургія (ПМ)-це виробничий процес, який передбачає виробництво металевих порошків та їх консолідацію на готову або напівфабриковану продукцію. Ця методика широко застосовується в різних галузях промисловості завдяки її здатності виробляти складні форми з високою точністю та мінімальними матеріалами. У цій статті ми представимо деякі найпоширеніші матеріали в порошковій металургії.
1. Залізні та сталеві порошки
Залізні та сталеві порошки - це найбільш широко використовувані матеріали в порошковій металургії. Вони є рентабельними та забезпечують чудові механічні властивості, що робить їх ідеальними для широкого спектру застосувань, включаючи автомобільні деталі, підшипники та структурні компоненти. Залізні порошки часто лежать вуглецем, міддю або нікелем, щоб підвищити їх силу та стійкість до зносу.
2. Мідні та мідні сплави
Мідні порошки та сплави на основі міді оцінюються за їх чудову електричну та теплопровідність. Ці матеріали зазвичай використовуються в електричних контактах, теплообмінниках та втулках. Мідні сплави, такі як бронза та латунь, також популярні в ПМ завдяки їх корозії та естетичній привабливості.
3. Алюмінієві та алюмінієві сплави
Алюмінієві порошки легкі та пропонують хорошу корозійну стійкість, що робить їх придатними для застосувань аерокосмічної, автомобільної та побутової електроніки. Алюмінієві сплави, посилені кремнієм або магнієм, часто використовуються в ПМ для поліпшення міцності та довговічності.
4. Титанські та титанові сплави
Титанові порошки відомі своїм високим співвідношенням сили до ваги та винятковою резистентністю до корозії. Вони широко використовуються в аерокосмічній, медичній імплантатах та хімічній переробній промисловості. Титанові сплави, такі як Ti -6 al -4 V, особливо популярні завдяки їх чудовим механічним властивостям та біосумісністю.
5. Нікель та нікельні сплави
Нікельні порошки та сплави на основі нікелю є високостійкими до окислення та тепла, що робить їх ідеальними для високотемпературних застосувань, таких як лопатки турбін та вихлопні системи. Нікельні сплави, такі як Inconel, також використовуються в ПМ за їх винятковою силою та резистентністю до корозії.
6. Тонльфрам і вольфрамові сплави
Порочки вольфраму відомі своєю високою щільністю, температурою плавлення та твердістю. Вони зазвичай використовуються в ПМ для таких застосувань, як радіаційне екранування, ріжучі інструменти та аерокосмічні компоненти. Польфрамові сплави, які часто поєднуються з нікелем або залізом, також широко використовуються у важких програмах.
7. Слави кобальту та кобальту
Кобальтові порошки та сплави на основі кобальту оцінюються за їх стійкістю та високою температурою. Вони зазвичай використовуються в ПМ для ріжучих інструментів, зубних імплантатів та компонентів реактивного двигуна. Кобальтові сплави, такі як Stellite, особливо популярні своєю твердістю та резистентністю до корозії.
Напрямок розвитку
Технологія ліплення порошкового мікропричину відноситься до технології лиття, розробленої на основі традиційної технології введення порошку для деталей з розміром менше 1 мкм. В основному використовується для безперервного виготовлення деталей з мікроструктурованими поверхнями та мікроструктурами. Основні його кроки процесу в основному такі ж, як і традиційні лиття для введення порошку. Якість поверхні та пористість підготовлених деталей можна контролювати, вибираючи оригінальний порошок та відповідні умови спікання. На відміну від традиційного лиття для введення порошку, для полегшення виробництва мікроструктур, середній розмір частинок вибраного порошку для порошку мікроін'єкційного лиття, як правило, менше 1 ~ 2 мкм; По-друге, завдяки збільшенню питомої площі поверхні порошку в'яжуче з низькою в'язкістю, але для полегшення ліплення мікро-ін'єкційного лиття та уникнення пошкодження зелених частин під час демольованого. Крім того, щоб запобігти деформації, тріщини та бульбашки, технологія формування мікропідсилювання має більш суворі умови процесу для знежирення та спікання.
Тенденція розвитку
В даний час основними країнами, що проводять дослідження цієї технології на міжнародному рівні, є Німеччина, Японія, Сінгапур, США та Великобританія. Серед них Німеччина взяла на себе лідерство і досягла видатних результатів. Пекінський університет наук і технологій, Центральний Південний університет та Даляньє технологічний університет у Китаї також провели низку дослідницьких робіт у цій галузі. Наприклад, Пекінський університет науки та технологій розробив порошкову формову форму для типу з незалежними правами інтелектуальної власності, придатні для традиційних машин для лиття впорскування; і використовував карбонільний порошок заліза та порошок з прасного нікелі в якості сировини, щоб успішно реалізувати порошкове мікропідсиційне ліплення мікроподяг з діаметром верхнього кола зуба менше 1 мм на традиційних машинах для лиття.
Порошкова металургія пропонує універсальний та ефективний метод отримання високоякісних компонентів з широкого спектру матеріалів. Вибір матеріалу залежить від конкретного застосування та бажаних властивостей, таких як міцність, провідність або резистентність до корозії. Розуміючи характеристики цих часто використовуваних матеріалів, виробники можуть оптимізувати свої процеси ПМ для задоволення потреб різних галузей.
Застосування
Профіль компанії
BSH був створений у 2015 році. Наша компанія, розташована в місті Сонгганг, район Баоан, Шеньчжень, Китай. Ми також постачаємо всі види поверхневої обробки (живопис, анодування, енергетичне покриття, вибух піску, хромоване покриття тощо). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD\/ CAM\/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, Швидкошвидкісні фрезерні машини, плямиста машина, електропроводка тощо.
Випробувальне обладнання
Упаковка та доставка
Мішок з міхуром та картон K=k коробка з коробкою\/ дерев’яна коробка
Популярні Мітки: Технологія ліплення порошку, технологія лиття, виробники технологій типу з порошком, виробники, постачальники, фабрика, фабрика
